①點式白化

進噴墨墨水保障體系對蠟類的外面活性氧劑類互溶解性差誘發的；二如果噴墨墨水結皮后包裝印刷時候未被復溶而被適當轉移到數碼影像上。

外理辦法：應加進芳烴或酯類真稀釋劑，促其仍會溶解性。或在墨斗里裝有其中一個攪拌設備器，或在印刷油墨創造時帶來抗氧劑外理。

②點式白點

uv油墨靜電或被印上物靜電，或因摻水液體出現的靜電致使的。普通在環境氣溫高或印上線最慢時出現。二復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的引發常見到于溫度大的天氣怎么樣。

辦理做法：可在印刷膠印油墨里只要不過量提升防靜電包裝反應劑，選用電阻功率較小的石油醚調制印刷膠印油墨，修正放、收接地保護高壓導線辦理。

③裂痕式白化

一要吸塑油轉讓耐熱性太差，二印疆域紋太小而較易使吸塑油管理組織體制中的有機溶劑蒸發太快。基本上印記干硬會造成溶膠凝膠法異常，特別的是吸塑油管理組織體制或墨斗撲滅劑的入駐誤吸了油分而造成的白化，大部份造成在提早藥廠車間室內溫度太高的生活環境中。

解決手段：更新遷移性好的膠印油墨或更新較深的印版，其三參加慢干石油醚解決。

④整張印刷痕跡的白化

一般根本原因七是在維持彩色印刷制版的時間過高，在察覺膠印噴墨墨水粘稠度變粘或變厚時，多次參加某段種一個有機石油醚，于是破壞和原有膠印噴墨墨水系統中結合有機石油醚的揮發物遞度穩定平衡，可能會導致彩色印刷制版膠印噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層越來越粗糙、泛白。二要既使是參加了結合有機石油醚，但否則地參加也許使膠印噴墨墨水中組成硅膠粘合劑的含氧量對比減掉，可以達到泛白毛細現象差不多也會有。

加工處理具體方法：五是增加3%-7％的慢干萃取劑，十分是能增塑uv墨水而抗拒水氧分子的進入的真萃取劑；二運用具有刺激性樹脂材料的做好稀釋工作劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以緩解因硅橡膠濃度不佳而導至的白化，四是在生產車間重新安裝能監測溫、相對濕度的中央政府空調的或用吸汗器。

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