1、印刷油墨干躁環節的變藍

在彩色印刷的步驟中，剛印好的uv噴墨墨水淡墨與變干后uv噴墨墨水淡墨相相對，剛印好的uv噴墨墨水淡墨相對深，隔每段時期，痕印變干完后，淡墨就要變淡那些；這并就不是uv噴墨墨水容易腐爛光失去光澤、變黃的主觀原因，具體是uv噴墨墨水在變干的步驟中浸入和被氧化結膜的主觀原因建成的變黃。

2.噴墨墨水客觀事物不抗光而氧化

膠印吸塑油遇光后失去光澤、變白是難免存在的，因此膠印吸塑油遇光此后一定會有不相同能力的失去光澤、變白毛細現象。淺顏色圖片搭配膠印吸塑油在采光經久的照射到此后失去光澤，變白過嚴重。黃、晶紅、綠失去光澤快，青、藍，黑退色慢一系。現場工作任務中在調墨的同時，承當量選購耐光耐腐蝕性好的膠印吸塑油，調淺淡色時需要考慮膠印吸塑油沖淡后的耐光性，在配合膠印吸塑油時還應考慮這幾種顏色圖片搭配的膠印吸塑油當中耐光耐腐蝕性的—致性。

3、牛皮紙張的酸堿度性對噴墨墨水失去光澤、變暗的反應

基本上情形下，牛皮原紙是凸顯弱含堿的。好中的牛皮原紙ph值為7，呈一般的中性，致使在造紙廠技術的進程中，必須要 增添燒堿、塑煉物，氫氣等普通機械材料，在固液分離設備和造紙廠技術進程中清理不合情合理，將會使牛皮原紙呈酸偏堿性或含堿。

紙頁的強堿產于于紙廠的工藝本質上，還是有的是后序打印裝訂加工所操作的有效強堿產品的黏合劑構成的。但如果用泡花堿同時其它強堿的粘膠劑劑，現在強堿產品會融于到紙頁生物學纖維中，與紙頁界面的膠印膠印油墨色料顆粒起生物學反應，使其失去光澤、防止變色。取舍原料料、粘膠劑劑時要先探討黏合劑，紙頁的熱學和生物學安全性能同時酸強堿對膠印膠印油墨、紙頁、電化鍍鋁、金粉、銀粉和塑膜的決定。

4.熱度出現的退色、變藍

部分紙盒包裝公司商標貼在電壓力鍋、高電壓鍋、光電子打火灶、灶臺用具上方，在高溫天氣狀態下下吸塑油太快脫色、變黃變黑吸塑油的耐溫度在120攝氏以內。印上機機和其它的印上廠家沒備在操作時快速收費站在運轉，吸塑油與墨輥、吸塑油與印版版塊快速收費站靜摩擦力低熱，吸塑油這段時間也會呈現糖份。

5.印刷廠的色序不合理因起的退色變黑

分4色數碼打印版純色機所用的色序是：Y、M、C、BK，4色數碼打印機是倒色序為：BK、C、M、Y，四種方式字體顏色的uv墨水先印這些，后印這些，對數碼打印uv墨水退色、變黑也會有影響力。

uv墨水丙烯酸樹脂廠家直銷-杭州青田提醒，在讓進行印刷色序時，淺淡配色和更易脫色、變藍的uvuv墨水先印，深配色uvuv墨水后印，就能夠阻止脫色，變藍。

6.燥油運用量處理不當產生的變黃、變黃

紅燥油、白燥油在吸塑油中的放入量不已超墨量的5%，最少需求量在3%以內，燥油在墨層中包括挺強的促使反應，因此發冷，只要燥油需求量過度大，會使吸塑油退色變藍。

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